如何正确的使用榨油机？

榨油机安装好之后，必须按下列步骤来使用操作 ：

1、开机前的准备工作

（1） 首先给齿轮箱注入N32机械油至油标处，是插杆油标的加至标 杆上、下限线之间，并对其它润滑部位加注润滑油。无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动齿轮轴孔的下沿。70、85型油机为4-5公斤。

（2） 检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

（3） 松开紧定螺母，反时针方向旋转调节螺栓至出饼头与出饼圈接 触（即无出饼间隙），再顺时针方向旋转3-4转，以保证出饼头与出饼圈之间有足够的间隙。注意，不可调得太大，以榨螺轴上的挡圈不全部露出进料口为原则。

（4） 用手搬动大皮带轮，使榨螺轴转动数转，检查榨膛内是否有铁 块之类硬物，榨螺轴有无卡阻现象，若有，须排除后才能进入下一项工作。

（5） 装上皮带，调整好皮带松紧度。

（6） 启动电机，榨螺轴旋转方向必须与机器上标记方向一致。空载 运转2-3分钟，无振动、无冲击、无异常响声，就可进入下步工作——新机的磨合升温。

2、  磨合升温

（1） 用含有一定水份（10%）左右的饼粕（也可以用少量料胚）对新 榨油机进行半小时左右的磨合。切记：开始投料时应用手控制饼粕，断断续续缓缓加料，切不可一下投料过多。在出饼端未出来饼粕之前，一旦发现电机声音沉闷，应立即停止投料，待饼粕慢慢出来，电机负荷下降，再慢慢投料，否则会造成榨膛堵塞，榨轴突然停止转动的机器故障。须待压出来的饼粕成饼块后，才可逐步加大投料量，连续投料，让其连续压榨、出饼、升温。

（2） 观察出饼、走料是否正常。在不断下料的前提下，只要连 续不断地出饼，  且电机负荷稳定，饼又有一定的强度，就算正常。如果出的饼比较厚，又松散没有什么强度，并且电机负荷很小，这时可稍稍调薄出饼厚度。饼粕可反复压榨，在反复压榨中，其水份逐步减少，应适时加水并拌匀。如饼粕水份太少，榨膛压力升高，电机负荷增大，出饼不成形，成粉末状，还会出现突然停车的机器故障。

（3） 经过一段时间的正常动转，待榨笼外表（靠出饼的一端）烫手 时，就可将已炒好的料胚倒入料斗进行榨油。

3、 榨油

（1） 油料预处理  油料入榨前要进行预处理，预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括：

A、 清选：通过清选，清除油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不 清选的油  将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，也影响出油率。

B、 剥壳和分离：为减少油份损失，充分发挥榨油机的生产能力，花 生、桐籽、茶   籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨。棉籽应脱绒。

C、 破碎及轧胚：油料一般都可整粒压榨，但象茶籽、大豆等油料经 过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。

D、 蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚变为熟胚，破坏了料胚 的细胞结构，促使油脂与料胚迅速脱离，同时降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和饼粕的储存。蒸炒的关键在于控制好油料的入榨水份和温度。

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